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    板框压滤机故障分析

    2020-03-09 [2188]

    一、故障分析

    板块本身的损坏。

    造成板块本身损坏的原因有:

    1、当物料过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

    4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,饼无法形成。

    对应故障的排除的方法:

    1、使用木质或铜铲的清洗刮刀,除去进料口的物料

    2、完成这个周期,减少滤板容积

    3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

    4、仔细清理滤板,修复滤板

    板框间渗水

    造成板框间渗水的原因主要有:1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

    板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

    二、形不成滤饼或滤饼不均匀:

    1:造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

    2:主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

    滤板行动迟缓或易掉。

    有的时候由于导向杆上油渍、污渍(物料)过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

    液压系统的故障。

    板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。

    浙公网安备 33022502000085号